仙桃邁向全國半導體材料主供基地
原標題：承接國際領先光刻膠產品生產
仙桃邁向全國半導體材料主供基地
進入5月，鼎龍（仙桃）半導體產業園，光刻膠產品生產進入規模放量階段。
光刻膠，被認為是芯片制造的命門。過去，全球九成以上市場被日本等少數國家壟斷。
今年1月，總部位于武漢經開區的湖北鼎龍控股股份有限公司（以下簡稱“鼎龍公司”），自主研發、量產高端晶圓光刻膠，入選湖北“61020”全鏈條攻關成果。該公司成為國內唯一一家成功開發出半導體晶圓光刻膠、半導體顯示光刻膠、半導體封裝光刻膠三大光刻膠的企業。目前，全國近20個國產品牌手機的OLED屏已搭載該公司產品。
研發在武漢，生產在仙桃。在鼎龍公司“主引擎”推動下，仙桃正在成為武漢乃至全國半導體制造產業、面板顯示關鍵材料的主要供應基地。
誕生全國首家千噸級光刻膠生產線
時間回到2023年11月16日，鼎龍（仙桃）半導體材料產業園投產。
中國電子材料行業協會常務副秘書長魯瑾評價，該產業園的竣工投產將提高我國電子材料的國產化率，促進我國集成電路和新型顯示產業發展的技術進步。
當天，最引人注目的是，園區內一條千噸級半導體顯示光刻膠PSPI產線正式建成投用。這是全球第二家、全國第一家。
PSPI（光敏聚酰亞胺）是一種高分子感光復合材料，主要應用于 OLED（有機發光半導體）、集成電路等高端領域。
步入半導體顯示光刻膠 PSPI生產大樓，寬敞空曠的車間里，或粗或細的金屬管道密密麻麻，連接著或大或小的反應釜。中控室里，幾名技術人員在電腦前操作鼠標。車間里靜悄悄，只見指示燈閃爍，卻看不到人影。
“所有閥門的數據都通過物聯網傳輸到中控室，不再靠工人憑經驗作業，數字化調控更加精準。”鼎龍公司副總經理任驥麟介紹，園區建設時，使用了700公里長的儀表電纜、120公里長的電氣電纜、1300個智能氣動閥門。
2024年，這條千噸級半導體顯示光刻膠生產線實現量產。“近20個國產手機OLED屏搭載了我們生產的產品，基本實現所有品牌全覆蓋。”任驥麟說。
一個產業園就是一條產業鏈。記者觀察發現，年產一千噸柔性顯示光刻膠 PSPI項目、年產一萬噸化學機械拋光液及配套材料和年產一萬噸納米研磨粒子項目，分布在3棟相對獨立的大樓內，彼此通過管道相連，形成上下游產業鏈配套。
任驥麟告訴記者，該公司持續進行供應鏈自主化，已實現上游核心原材料的國產供應或自制替代。
打造全國半導體材料供應基地
一個指甲蓋大小的手機芯片，密密匝匝地布滿20億顆晶體管。如此精密的器件，生產中要經過切割、打磨，如何保證不受傷？
“這就需要用到我們生產的產品研磨粒子和拋光液。”任驥麟形象地打了個比方，研磨粒子和拋光液就像人們常見的“砂紙”，將芯片打磨得輕薄、小巧。為了制造高標準的芯片，生產“砂紙”的原材料要求也相當苛刻。
走進園區的一個車間，一個盛滿水的玻璃容器引人注目。“這可不是普通的自來水，而是超純水。”任驥麟提醒道。
我們日常的自來水中含有鈉、鎂、氯、鐵、鉀、鈣等40多種金屬離子，它們都會影響到芯片的純度。為此，園區專門新上一條生產線，對自來水進行多級提純、篩除雜質作業，讓金屬離子的濃度達到百萬分之一級別。任驥麟告訴記者，8條拋光液生產線先用超純水沖洗，再通過生產物料清洗，到正常投產花了近2個月時間。
無論是生產“砂紙”，還是自來水提純，都離不開科研團隊保駕護航。據介紹，鼎龍公司擁有國家企業技術中心、博士后科研工作站、湖北省工程技術研究中心等七大技術平臺，以及500多人的創新研發團隊，其中包括享受國務院津貼專家、40余名博士、200余名碩士。
“仙桃是鼎龍公司在全省最大的新材料生產基地。”任驥麟說，該公司武漢實驗室里的研究成果，經過前期孵化，將在仙桃產業化中產生價值，實現經濟效益。
一墻之隔，湖北新藍天新材料股份有限公司新項目正沖刺本月底投產。屆時，兩園區將實現隔墻配套，發展循環經濟：新藍天為鼎龍公司納米研磨粒子提供上游原材料，鼎龍公司生產的產品副產物電子級甲醇，又回到新藍天，為其提供生產原料。據測算，此舉每年可節約運輸成本近億元。
眼下，鼎龍公司正聚焦先進功能材料的底層技術、共性技術、關鍵技術、前沿技術的研究開發，產學研用結合，產業鏈上下游結合，協同創新。
仙桃市政府相關負責人介紹，鼎龍公司為當地搭建供應鏈、重塑產業鏈、提升價值鏈，為武漢乃至全國半導體制造產業、面板顯示關鍵材料的主要供應基地建設筑牢根基。
“從洽談到簽約僅用時2周，從建設到投產僅用時15個月。”時至今日，當地服務項目建設的“鼎龍速度”仍被津津樂道。（湖北日報全媒記者 雷巍巍 仙桃日報全媒記者 李兵 鄭恒）
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